按照浮動(dòng)功能可以分為：

1.  單獨(dú)徑向浮動(dòng)

2.  單獨(dú)軸向浮動(dòng)

3.  徑向和軸向同時(shí)浮動(dòng)

4.  徑向浮動(dòng)和軸向回縮浮動(dòng)

5.  徑向浮動(dòng)和軸向拉伸浮動(dòng)

6.  軸向拉伸和軸向回縮浮動(dòng)

7.  剛性，無(wú)浮動(dòng)

按照工作原理可以分為氣浮動(dòng)和彈簧浮動(dòng)

按驅(qū)動(dòng)方式可以分為氣驅(qū)動(dòng)和電驅(qū)動(dòng)以及可自動(dòng)換刀浮動(dòng)主軸功率大小可選，浮力大小可調(diào)可選，根據(jù)不同工藝和材質(zhì)對(duì)應(yīng)不同的浮動(dòng)主軸，我司提供歐美日等國(guó)進(jìn)口數(shù)百種不同類型和用途的浮動(dòng)主軸產(chǎn)品.

鑄鐵合模線澆冒口打磨

目前國(guó)內(nèi)大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨，銼，等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品殘次率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨.與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺產(chǎn)品能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差以及工件本身誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)，氣動(dòng)產(chǎn)品去毛刺針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生，耀精機(jī)浮動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)能有效解決這方面的問題，浮動(dòng)去毛刺在進(jìn)行難加工的邊，角，交叉孔，弧面，曲面等不規(guī)則形狀毛刺時(shí)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和DAO具能針對(duì)工件毛刺采取跟隨加工，可在軸向和徑向360度浮動(dòng)且浮動(dòng)力量可調(diào)整，如同人手滑過工件毛刺進(jìn)行柔性去除毛刺，能有效避免造成DAO 具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差簡(jiǎn)化編程.機(jī)器人去毛刺浮動(dòng)機(jī)構(gòu)能通過手抓進(jìn)行自動(dòng)換DAO，進(jìn)行多工序加工，也可從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機(jī)器人連接，同時(shí)CNC機(jī)床或者定制機(jī)床上也可方便的使用該浮動(dòng)機(jī)構(gòu).并且可以進(jìn)行自動(dòng)換DAO作業(yè)，

我司團(tuán)隊(duì)從事浮動(dòng)去毛刺及打磨自動(dòng)化方面已逾10余年積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)客戶不同的工件類型和工藝要求推薦能滿足工藝要求且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的產(chǎn)品，同時(shí)還能在客戶關(guān)于DAO具的選擇和是否需要加入力控裝置，整體工藝和方案的規(guī)劃給予專業(yè)建議同時(shí)有眾多使用案例視頻等資料在此未做詳細(xì)介紹.同時(shí)我司在售機(jī)器人去毛刺打磨浮動(dòng)動(dòng)力頭，浮動(dòng)打磨頭，浮動(dòng)去毛刺，機(jī)器人去毛刺動(dòng)力頭，機(jī)器人打磨，機(jī)器人浮動(dòng)主軸，機(jī)器人去毛刺，進(jìn)口恒力控制系統(tǒng)，進(jìn)口六軸力傳感器，機(jī)器人防撞傳感器順從裝置，機(jī)器人去毛刺打磨浮動(dòng)動(dòng)力頭，浮動(dòng)打磨頭，浮動(dòng)去毛刺，機(jī)器人去毛刺動(dòng)力頭，機(jī)器人打磨，機(jī)器人浮動(dòng)主軸，機(jī)器人去毛刺，進(jìn)口六軸力傳感器，恒力打磨系統(tǒng)，浮動(dòng)刀柄，柔性打磨去毛刺系列產(chǎn)品等等部分產(chǎn)品可進(jìn)行專業(yè)定制歡迎廣大客戶來電洽談.

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